自力式汽輪機軸封調壓閥

簡要描述：

ZZCP自力式汽輪機軸封調壓閥是向汽輪機提供密封蒸汽，防止汽輪機在正常運行、啟動和停止時，環境中的空氣從軸封處漏入汽輪機或汽輪機汽缸中的蒸汽漏入外界環境中，并回收汽輪機軸封和汽機進氣閥閥桿的漏汽。

更新時間：2021-06-17

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	手動	零部件及配件	閥體
形態	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

ZZCP自力式汽輪機軸封調壓閥概述

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。特別適合汽輪機軸封的自動調壓設置。本系列產品有單座（ZZCP）、套筒（ZZCM）、雙（ZZCN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

區別在于ZZCN汽輪機軸封調壓閥在實際應用上更為細分，目前主要應用于氫冷發電機組密封油系統，其對于壓力的調節更為精準。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性(溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。主汽輪機在啟動、停運過程中和帶負荷情況下，其低壓缸排汽端處于真空狀態。為了防止大氣沿軸漏入缸內，必須采取密封措施。在機組負荷增高時，為了防止高壓缸缸內的濕蒸汽沿軸漏入大氣，也需要采取密封措施。為此設置了汽機軸封系統。

二、系統功能
汽機軸封系統的功能是向汽輪機提供密封蒸汽，防止汽輪機在正常運行、啟動和停止時，環境中的空氣從軸封處漏入汽輪機或汽輪機汽缸中的蒸汽漏入外界環境中，并回收汽輪機軸封和汽機進氣閥閥桿的漏汽。同時軸封系統也是維持凝汽器真空的必要條件。

產品特點

自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

壓力設定值在運行期間可連續設定。

對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼

填料：丁、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZCP自力式汽輪機軸封調壓閥技術參數

主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN（Mpa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開
調節精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	大	10
	小	1.25

法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調節范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調節范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15

安裝和使用注意事項

對于新設計和安裝的控制系統，為了保證啟動時調節閥的正常運行和系統的安全運行，在安裝新的閥門之前，應檢查閥門上的銘牌標記是否符合設計要求。同時，應調試以下項目?；菊`差極限；全沖程偏差；返回差異；死區；泄漏(在嚴格要求的情況下)。如果原系統中的調節閥已經檢修，除了上述項目外，還應對舊閥的填料函和接頭進行密封檢查。

在調節閥的現場使用中，很多不是由調節閥本身的質量造成的，而是由于調節閥安裝和使用不當造成的，如安裝環境、安裝位置和方向不當，或管道不清潔。因此，在安裝和使用自力式調節閥時，應注意以下幾個方面:

(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25 ~ 60℃范圍內，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫下，應采取防水和冷卻措施。遠離振動源或在有地震源的地方增加防振措施。

(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可傾斜。例如，如果傾斜角度非常大或閥門自身的自重太大，則應使用額外的支撐來保護閥門。

(3)一般來說，安裝調節閥的管道不應離地面或地板太高。當管道高度超過2m時，應盡量設置平臺，以方便手輪的操作和維護。自力式調節閥的安裝位置是否符合工藝要求第1張自力式調節閥的安裝位置是否符合工藝要求五金工具知識

(4)安裝調節閥前，應清洗管道，清除污垢和焊渣。安裝后，為了確保雜質不會留在閥體中，應再次清洗閥門，即在引入介質時，應打開所有閥門，以防止雜質粘附。在使用手輪機構后，它應該回到原來的中立位置。

(5)為了在調節閥出現故障或維修時能使生產過程繼續進行，調節閥應配備旁路管道。同時，應特別注意調節閥的安裝位置是否符合工藝要求。

(6)自力式調節閥電氣部分的安裝應根據相關電氣設備的施工要求進行。對于防火產品，應按照《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求安裝。例如，電纜安裝使用外徑約為φ11.3毫米的SBH型或其他六芯或八芯橡膠。在使用和維護時，嚴禁打開檢修蓋，撬開易爆場所的隔爆面。同時，在拆裝過程中不要敲擊或劃傷隔爆面，檢修后應恢復到原來的隔爆要求狀態。(7)拆卸和修理執行機構減速器后，注意加油和潤滑。一般情況下，不要拆卸、清洗和潤滑低速電機。組裝后，檢查閥門位置是否與閥門位置開啟指示一致。