斜盤式無撞擊止回閥

PXH44H斜盤式無撞擊止回閥產(chǎn)品說明

是將我公司多年的閥門生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合*產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的一種新型止回閥，其主要優(yōu)點(diǎn)是克服旋啟式止回閥、升降式上回閥在工況下產(chǎn)生的撞擊、水擊現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)無撞擊操作。斜盤式止回閥有一種圓盤式的關(guān)閉件，閥瓣繞搖桿軸旋轉(zhuǎn)，并與閥座面偏置。閥瓣轉(zhuǎn)下與閥座密合時(shí)關(guān)閉，開啟時(shí)閥瓣從閥座上升起。由于整個(gè)閥瓣的重心移動(dòng)軌跡只在全開與關(guān)閉位置之間，行程很短，所以斜盤止回閥的關(guān)閉很快。斜盤式止回閥的閥瓣是安裝在閥軸上的碟狀斜盤，閥座為特制的浮動(dòng)、彈性金屬硬密封閥座，從而保證閥座能與閥瓣自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)位。止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥。在石油化工裝置中使用多的是旋啟式和升降式止回閥兩種類型。旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道呈流線型，流阻比升降式止回閥小。升降式止回閥閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，閥體形狀與截止閥一樣，因此它的流阻較大。旋啟式和升降式止回閥在關(guān)閉時(shí)均存在撞擊現(xiàn)象，主要是由于閥門關(guān)閉時(shí)，在介質(zhì)倒流之前，閥門的閥瓣沒有到達(dá)關(guān)閉位置而造成撞擊；當(dāng)閥門開啟時(shí)，由于閥瓣的行程過長(zhǎng)、擺幅過大，也會(huì)造成撞擊閥體。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種無撞擊的斜盤式無撞擊止回閥。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種斜盤式無撞擊止回閥，主、副閥體在斜面螺接并夾緊固定閥座，斜盤安裝于閥桿上，且斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，閥桿兩端用螺塞固定于主、副閥體。閥座上下設(shè)置有主、副閥體的密封墊片，使介質(zhì)不向外泄露。所述閥座的密封面為錐面。所述斜盤的密封面為球面。球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。所述閥桿的兩端設(shè)有密封墊片來實(shí)現(xiàn)密封。所述閥桿上套有調(diào)整斜盤軸向間隙的定位軸套。本實(shí)用新型主閥體球面內(nèi)腔設(shè)有斜盤鐘擺式運(yùn)動(dòng)的空間。主閥體和副閥體均為全通徑設(shè)計(jì)，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果。
斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一偵牝由此可以保證斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作。斜盤密封面為球面，閥座密封面為錐面，球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。同時(shí)斜盤密封面和閥座、密封面均進(jìn)行特殊硬化處理，大大提高了斜盤式無撞擊止回閥的使用壽命和密封性能。斜盤安裝在閥桿上并繞閥桿作鐘擺式運(yùn)動(dòng)，由于開關(guān)行程短，開關(guān)迅速、靈敏。本實(shí)用新型的*功效在于
I)主閥體和副閥體均為全通徑設(shè)計(jì)，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果；
2)斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一側(cè)，使斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作；
3)斜盤密封面為球面，閥座密封面為錐面,球面與錐面的配合對(duì)密封面的磨損具有補(bǔ)償功能。

PXH44H斜盤式無撞擊止回閥工作原理：
  斜盤式止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分，閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線，該曲線所在平面與閥門流道中心線的夾角為60°；近似橢圓密封線的長(zhǎng)軸中心與錐體軸線形成一個(gè)角度偏心，即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°-20°；閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線相對(duì)于圓錐體的軸線形成一偏心量，且相對(duì)于密封線所在平面也處于偏心位置，形成一偏心量。當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí)，閥瓣就開啟，當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后，蝶狀斜盤閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征，這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無須借助外力的情況下，與閥座幾乎無沖擊。無碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。
特點(diǎn)：
1、止回閥的撞擊現(xiàn)象，是由于在流體倒流之前，閥門的閥瓣沒有到達(dá)關(guān)閉位置造成的。斜盤式止回閥能夠迅速關(guān)閉是由于閥瓣的運(yùn)行距離很短，因此能夠迅速到達(dá)閥座位置，從而大限度減小撞擊現(xiàn)象。
2、斜盤式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路，或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上，這些止回閥僅適用于介質(zhì)流向朝上的管路。
3、斜盤式止回閥自動(dòng)運(yùn)作。其在流體流速壓力下開啟，在重力作用下關(guān)閉。閥座密封負(fù)載和緊密性與反壓力相關(guān)。如果流速壓力不足以將閥門支撐在敞開的、穩(wěn)定的位置，則閥瓣和其他活動(dòng)部件將會(huì)持續(xù)振動(dòng)。為了避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的過早磨損、噪聲或振動(dòng)運(yùn)行，就要根據(jù)流體狀態(tài)選擇止回閥的通徑。

一、斜盤式止回閥特點(diǎn)：
   雙偏心閥瓣，關(guān)閉時(shí)閥痤與密封面逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪聲工作。
   微彈性金屬閥座，密封性能好。
   蝶式閥瓣設(shè)計(jì)，開關(guān)迅速、靈敏，使用壽命長(zhǎng)。
   斜盤式結(jié)構(gòu)使流體通道呈流線型，流阻小，有節(jié)能效果。
   止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
二、優(yōu)點(diǎn)：
    適用于軸向流的圓柱形閥體設(shè)計(jì) - 消除了碎片積聚區(qū)域，增加了容量。
   可更換閥座圈 - 適用材料更多，閥座表面維修更容易
    使用彈性頂座的雙向密封實(shí)現(xiàn)緊密切斷
   非撞擊設(shè)計(jì) - 液動(dòng)力閥盤設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)快速操作，而不會(huì)出現(xiàn)彈簧斷裂
   可調(diào)整的閥體可以止動(dòng)以實(shí)現(xiàn)全行程和正閉包，而不會(huì)造成損壞
   防磨損材料的鉸針可以使用
   可配置外部操作器、練習(xí)桿和限位開關(guān)
   整體式升降柄使維護(hù)更簡(jiǎn)單

設(shè)計(jì)規(guī)范

產(chǎn)品設(shè)計(jì)按：ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按：ASME B16.10
法蘭尺寸按：ASME B16.5 GB HG SH
檢驗(yàn)和試驗(yàn)按：API 598
壓力等級(jí)：Class 150、300、600 PN 2.0 、5.0、10.0 MPa

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

雙偏心閥瓣，關(guān)閉時(shí)閥痤與密封面逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪聲工作。
微彈性金屬閥座，密封性能好。
蝶式閥瓣設(shè)計(jì)，開關(guān)迅速、靈敏，使用壽命長(zhǎng)。
斜盤式結(jié)構(gòu)使流體通道呈流線型，流阻小，有節(jié)能效果。

主要零件材料

主要性能特點(diǎn)比較

PXH44H斜盤式無撞擊止回閥主要外形尺寸

Class 150 主要尺寸

Class 300 主要尺寸

Class 600 主要尺寸

本實(shí)用新型公開一種斜盤式無撞擊止回閥，主、副閥體在斜面螺接并夾緊固定閥座，斜盤安裝于閥桿上，且斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，閥桿兩端用螺塞固定于主、副閥體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥體和副閥體均為全通徑，當(dāng)本實(shí)用新型處于全開啟位置時(shí)，流體通道呈流線型，流阻小，具有節(jié)能效果；斜盤的重心位置與閥桿旋轉(zhuǎn)中心豎直線偏離一定的距離，并且重心處于有利于斜盤關(guān)閉的一側(cè)，使斜盤在沒有介質(zhì)的作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作。

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