自來水支管減壓閥組

YZ11X自來水支管減壓閥組 產品說明

本實用新型公開了一種不銹鋼戶用減壓閥，包括減壓閥下部總成、閥蓋、彈簧、頂頭和調節螺釘，所述的頂頭和彈簧位于閥蓋內，所述的頂頭位于彈簧的上方，所述的調節螺釘的下部與頂頭接觸，所述的減壓閥下部總成包括閥體、閥瓣、閥芯、膜片、螺栓、底蓋和環槽蓋板，所述的底蓋位于閥體的下方，所述的環槽蓋板與底蓋連接，所述的環槽蓋板和底蓋之間具有放置電熱元件的環槽，所述的閥芯和閥瓣位于閥體內，所述的螺栓穿過膜片與閥芯相連，所述的膜片為圓形，所述的膜片的周邊具有圓環形的膜片包套。本實用新型一種不銹鋼戶用減壓閥采用這樣的結構，能常年避免水流經過閥體產生噪音，且運行穩定。

屬于直接作用式薄膜減壓閥，是水用減壓閥產品，主要由膜片、閥瓣、彈簧等零件組成，利用膜片感應下游壓力的變化來驅動閥瓣升降，從而改變減壓閥開度來實現減壓穩壓功能，可使供水壓力分配更加均勻，避免部分供水超壓，優化高層建筑給水分區，主要用于各種建筑水系統、消防系統、空調系統、采暖系統等。

 并聯減壓的設置應符合下列要求：

    1 并聯減壓宜采用同徑并聯方式，兩個減壓閥結構形式應相同，其技術參數應一致，兩個減壓閥閥應同時工作；但在用水流量極不均勻場所(如學校) ，可采用異徑并聯方式，口徑較小的減壓閥可先開啟。

    2 并聯減壓的減壓閥組之間的距離和周圍空間，應便于閥組組件的拆裝、調試和檢修。

    3 安裝空間較小時，并聯閥組可錯層布置 。

    4 并聯閥組中的減壓閥選用比例式減壓閥時，減壓閥的安裝標高應一致，不應錯層布置。

3.2.19 串聯減壓的設置應符合下列要求：

    1 供水干管串聯減壓的減壓級數不直大于2級。

    2 供水主干管的串聯減壓，應是并聯閥組的串聯減壓(圖3.2.19-2) ；支管減壓，可采用單閥組串聯減壓(圖 3.2.19-1) 。

    3 串聯減壓的兩個減壓閥(組)之間應有不小于3倍管徑的直管段。

    4 安裝空間較小時，串聯減壓閥組可錯層布置[圖3.2.19-2(b)] 。

    5 串聯減壓閥(組)同層設置時，閥組內的壓力表、過濾器和軟接頭可共用[圖3.2.19-1 、圖3.2.19-2(a)] 。

3.2.20 在減壓閥閥前管道可能氣阻管段和閥后立管的高位，應設置自動排氣閥。

3.2.21 當減壓閥閥組及其管道的設置場所環境溫度有可能低于4℃時，應采取防凍保溫措施。

3.2.22 在減壓閥閥組或其前、后連接管道上，應設置支架等管道固定設施。

不銹鋼減壓閥工作原理：

 不銹鋼減壓閥耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管簡單，能節省大量空間和配管成本。 減壓閥出口壓力可調，在隔膜底面和閥瓣底面，當它超過彈簧設定值時，壓縮彈簧，使閥瓣關閉。只要下游無水流動，出口壓力將基本保持在設定值；當下游用水時，出口壓力下降，彈簧推開隔膜，打開減壓閥。水流連續流通一陣后，減壓閥的開啟產生自阻尼效應，使啟閉動作趨于平穩。很好的水力特性，壓力損失小，減壓比可達成10：1以上。 可滿足多種減壓要求，適用于支管減壓系統。

不銹鋼減壓閥結構特點：

1、不銹鋼減壓閥采用直接作用隔膜式結構，內部結構簡單，無卡阻，性能可靠，經久耐用。

2、絲扣減壓閥耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管簡單，能節省大量空間和配管成本。

3、減壓閥出口壓力可調。

4、本減壓閥大水力特性，壓力損失小，流量損失小，閥后壓力0.5-6公斤可調節，耐壓16公斤。

5、可滿足多種減壓要求，適用于支路減壓閥系統。

是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，與此同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，所以自來水減壓閥門又被稱為減壓減溫閥。永嘉縣定遠泵閥有限公司生產自來水用減壓閥定遠YZ11X-16P鑄造小口徑不銹鋼支管減壓閥等產品。

YZ11X自來水支管減壓閥組主要技術參數

技術參數

五、支管減壓閥 主要連接尺寸

YZ11X支管減壓閥采用直接作用隔膜式結構,主要用于各種建筑給水系統。清防系統,空調系統,采暖系統等。它用于支管減壓,可使供水分配更加均衡,避免部分供水超壓,優化高層建筑給水分區。它可代替分區調頻變速水泵,在消防給水系統中可代替分區水泵,用于家用給水,可保護所有的水龍頭和其它水器具

主要由閥體、閥蓋、壓縮彈簧、膜片、鐙形卡具及閥瓣等零件組成。它的主要特點：性能可靠、經久耐用，耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管極其簡單，能節省大量空間和成本。出口壓力精密可調，在一般場合下出口壓力不受進口壓力的影響（出口壓力的變化量是8％）。的水力特性，可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統。

4.3.7 超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行： 

　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

　　　2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。

　　　4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。

　　　5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：

　　　1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。

　　　2 根據減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數據和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

　　　3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩定。

　　　4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

　　　5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數據是否一致。

　　　6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

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