產品展示

PRODUCT DISPLAY

您現在的位置：首頁 > 產品展示 > 減壓閥選型 > 水減壓閥 > ZZKN重油系統自力式內取壓減壓閥

重油系統自力式內取壓減壓閥

簡要描述：

ZZKN重油系統自力式內取壓減壓閥與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度，更強的抗力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性)，當流量較穩定時，控制精度高達5％，閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。

更新時間：2022-05-08

訪問量：2278

廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

在線詢價聯系我們

產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	蒸汽	零部件及配件	配件
形態	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

ZZKN重油系統自力式內取壓減壓閥 產品說明

本實用新型屬于一種工業用調節閥，具體的講是使用于玻璃行業中的專門控制重油介質的調節閥。重油系統專用自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度，更強的抗力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性)，當流量較穩定時，控制精度高達5％，閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調(在一定的范圍內)。采用不同的結構(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。

◆重油系統專用自力式壓力調節閥參數說明：

閥內件特點： 1、采用雙座平衡結構，靈敏度高

2、結構緊湊，性能可靠，免于維護

3、采用標準模塊化設計

閥體類型：直通式

閥蓋形式：標準型

流量特性：快開

口徑范圍： DN50-300(2"-12")

壓力等級： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）

泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）

ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式

設定值偏差：±8%

適用溫度范圍：-30° ～ 350°

執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）

活塞式執行機構（自力式）

波紋管式執行機構（自力式）

ZZYP自力式減壓閥0043.jpg

背景技術：

在玻璃行業中，經常會使用到重油作為工況介質，然而調節閥閥芯端的堵頭為等百分比特性，也就是堵頭端呈圓柱體狀，在調節時表現為小開度時不能調節；中間開度調節波動大，常出現流量突然增大到慢慢變為零的情況；大開度時流量能滿足，但是這樣不能滿足很好的調節介質流量的控制。這樣的調節閥不能滿足使用于現有工況的要求，因此有必要對現有調節閥的閥芯堵頭進行重新設計，使其滿足現有高粘度介質重油的調節要求。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高粘度重油專用調節閥，通過修改閥芯堵頭結構，達到在小開度范圍內都能較好調節，中間開度也不會產生突然增大到慢慢變為零的情況，中間到大開度內很接近等百比調節特性。

二、產品型號：

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZKP-16～64B	單座壓閉型	ZZKP-16～64K
雙座壓閉型	ZZKN-16～64B	雙座壓閉型	ZZKN-16～64K
套筒壓閉型	ZZKM-16～64B	套筒壓閉型	ZZKM-16～64K

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

三、ZZKN重油系統自力式內取壓減壓閥主要技術參數：

公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調壓閥正常工作的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍（KPa）	15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準）
結構長度	按GB12221-89標準
可配附件	冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。
執行機構信號接口	內螺紋M16×1.5

四、主要性能指標注：

控制精度％		±8
允許泄漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

五、主要外形及連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓力調節范圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓力調節范圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導壓管接口螺紋			M16×15

本實用新型公開了一種自力式內取壓型調節閥，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，而閥蓋的上腔內設置密封配合、可上下運動的平衡活塞，上下閥芯組件、平衡活塞與彈簧座通過閥桿同軸線套接固定，而所述閥體是雙閥座結構閥體，閥腔內設置上、下雙閥芯、閥座密封結構，所述底蓋上設有供閥桿上下移動時起導向作用的導向套，通過閥腔內部壓力平衡方式實現自力式調壓功能，取消了外部導壓管，并減少了介質泄漏點，有效擴展了自力式壓力調節閥產品的適用范圍，特別適用于高粘度介質的自力式壓力調節控制，具有動作靈敏，密封性好，性能穩定，使用壽命長等優點。

自力式調節閥安裝方法

　　1、自力式調節閥安裝的一般規定是：安裝前，應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求。

　　2、檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象。自力式調節閥閥盤必須嚴格關閉。對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。安裝時，應按設計要求安裝。

　　3、安裝圖解如下：

自力式調節閥安裝注意事項

　　1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

　　2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

　　3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

　　4、調壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

　　5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。

　　6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

　　7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥，特別是涉及一種自力式內取壓型調節閥。是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。摘要本實用新型的一種高粘度重油專用調節閥，包括閥體以及固定設置在閥體上的閥蓋，所述閥蓋中設置有與軸孔配合的閥桿，所述閥桿與閥體上設置有閥體進口通向出口的通道相配合的閥芯，其特征在于所述堵頭從中端往下端直徑逐漸減小。本實用新型的有益效果是通過改變調節關閉閥門的閥芯端的堵頭的形狀，就能改變重油在小開度的流量，并且滿足流量調節要求，結構簡單，修改容易。