煤礦供水系統(tǒng)減壓閥組

Y42AX煤礦供水系統(tǒng)減壓閥組 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及煤礦供水救援系統(tǒng)，具體而言，涉及一種煤礦供水施救減壓裝置。屬于直接作用彈簧活塞式減壓閥的有Y42X/F型，當壓力變化時，流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，迫使活塞向移動，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。由于本閥采用卸荷機構(gòu)，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。以滿足控制要求。

調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。煤礦專用減壓閥主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用 .

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

       本系列 減壓閥 屬于先導活塞式減壓閥 。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

技術(shù)生產(chǎn)要求

1、一般要求 

1）閥門制作的圖樣及設計文件應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準。

2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。

4）壓力-溫度等級

閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術(shù)條件》

使用規(guī)定的壓力為1.6mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應達到甲方使用標準-5℃～425℃

5）法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備制造通用技術(shù)條件　機械加工件》的規(guī)定。

7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備制造通用技術(shù)條件　熱處理件》的規(guī)定；

2、材質(zhì)

閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規(guī)定。主要零部件材料應根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內(nèi)各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

3、閥體鑄造要求

    1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。

3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。

5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。

4、密封面

1)閥座密封面聚四氟乙烯，用“F"表示。

6、尺寸要求

1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。

2）閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。

7、強度及安全性要求

1）閥座、閥瓣及其它部件采用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。

2）閥體應能承受介質(zhì)壓力的2倍的負荷、閥瓣應能承受1.5倍的負荷而不產(chǎn)生變形。

Y42AX煤礦供水系統(tǒng)減壓閥組性能規(guī)范

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強度試驗: 參照GB/T13927通用閥門壓力試驗進行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結(jié)構(gòu)損傷。

   如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設計給定的方式關(guān)閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗及密封試驗最短持續(xù)時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進行。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。