更新時間：2021-11-25
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-1800mm |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
200X消防給水減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種減壓穩(wěn)壓閥,包括有閥體、閥蓋、閥桿、彈簧、膜片、閥座、閥瓣,閥體與閥蓋之間形成閥腔,閥體上設(shè)有流入通道、流出通道,閥瓣與閥桿聯(lián)動配合,流入通道與流出通道之間設(shè)有連接通道,所述的閥座設(shè)置在連接通道內(nèi),所述的閥瓣與閥座之間設(shè)有密封件,所述的膜片套設(shè)在閥桿上,其特征在于:所述的膜片周邊向下延伸有環(huán)形凸起,所述的閥體上設(shè)有供環(huán)形凸起嵌入的環(huán)形凹槽,閥蓋向下延伸有環(huán)形壓塊,所述的環(huán)形壓塊壓設(shè)在膜片上。采用上述技術(shù)方案,本實用新型提供了一種減壓穩(wěn)壓閥,膜片體積小、安裝方便,而且,使得閥門的減壓穩(wěn)壓性能可靠。
分區(qū)供水時應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）消防給水所采用的減壓閥性能應(yīng)安全可靠，并應(yīng)滿足消防給水的要求；
（2）減壓閥應(yīng)根據(jù)消防給水設(shè)計流量和壓力選擇，且設(shè)計流量應(yīng)在減壓閥流量壓力特性曲線的有效段內(nèi)，并校核在150%設(shè)計流量時，減壓閥的出口動壓不應(yīng)小于設(shè)計值的65%；
（3）每一供水分區(qū)應(yīng)設(shè)不少于兩組減壓閥組，每組減壓閥組宜設(shè)置備用減壓閥；
（4）減壓閥僅應(yīng)設(shè)置在單向流動的供水管上，不應(yīng)設(shè)置在有雙向流動的輸水干管上；
（5）減壓閥宜采用比例式減壓閥，當(dāng)超過1.2MPa時，宜采用先導(dǎo)式減壓閥；
（6）減壓閥的閥前閥后壓力比值不宜大于3:1，當(dāng)一級減壓閥減壓不能滿足要求時，可采用減壓閥串聯(lián)減壓，但串聯(lián)減壓不應(yīng)大于兩級，第二級減壓閥宜采用先導(dǎo)式減壓閥，閥前后壓力差不宜超過0.40MPa；
（7）減壓閥后應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的開啟壓力應(yīng)能滿足系統(tǒng)安全，且不應(yīng)影響系統(tǒng)的供水安全性。
2.減壓閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥；
（2）減壓閥的進口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/cm2-5目/cm2，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍；
（3）過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)置壓力表，壓力表的表盤直徑不影響小于100mm，量程宜為設(shè)計壓力的2倍；
（4）過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門；
（5）減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗排水閥；
（6）減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計；
（7）垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下；
（8）比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝；
（9）接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。
3.減壓閥驗收應(yīng)符合下列要求：
（1）減壓閥的型號、規(guī)格、設(shè)計壓力和設(shè)計流量應(yīng)符合設(shè)計要求；
（2）減壓閥前應(yīng)有過濾器，過濾器的過濾面積和孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求；
（3）減壓閥閥前閥后動靜壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；
（4）減壓閥處應(yīng)有試驗用壓力排水管道，壓力排水管道直徑不應(yīng)小于100mm；
（5）減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時，不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加或管道出現(xiàn)喘振；
（6）減壓閥的水頭損失應(yīng)小于設(shè)計閥后靜壓和動壓差。
技術(shù)參數(shù)：
公稱壓(Mpa) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 較高進口壓力(MPa) | 出口可調(diào)壓力(MPa) | 適用介質(zhì) | 介質(zhì)溫度(℃) |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 0.09-0.8 | 水 | 0-80 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.6 | 0.10-1.2 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 0.15-1.6 |
零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 銅合金 |
密封圈 O型圈 | 丁腈橡膠 |
閥桿 | 2Cr13 |
彈簧 | 50CrVA |
針型閥 | 銅合金 |
球閥 | 銅合金 |
浮球閥 | 銅合金 |
微型過濾器 | 不銹鋼 |
結(jié)構(gòu)圖：
200X消防給水減壓閥連接尺寸：
DN | L | A | A1 | H | H1 | F | D mm | D1 mm | D2 mm | n-Φd | ||||||||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 |
20 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 | 105 | 105 | 105 | 75 | 75 | 75 | 58 | 58 | 56 | 4-13.5 | 4-13.5 | 4-14 |
25 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 | 115 | 115 | 115 | 85 | 85 | 85 | 68 | 68 | 65 | 4-13.5 | 4-13.5 | 4-14 |
32 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 | 140 | 140 | 140 | 100 | 100 | 100 | 78 | 78 | 76 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
40 | 240 | 330 | 155 | 395 | 278 | 170 | 150 | 150 | 150 | 110 | 110 | 110 | 88 | 88 | 84 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
50 | 240 | 330 | 155 | 395 | 278 | 170 | 165 | 165 | 165 | 125 | 125 | 125 | 102 | 102 | 99 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
65 | 250 | 350 | 165 | 405 | 298 | 180 | 185 | 185 | 185 | 145 | 145 | 145 | 122 | 122 | 118 | 4-17.5 | 4-17.5 | 8-18 |
80 | 285 | 365 | 175 | 430 | 313 | 210 | 200 | 200 | 200 | 160 | 160 | 160 | 133 | 133 | 132 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-18 |
100 | 360 | 410 | 195 | 510 | 350 | 275 | 220 | 220 | 235 | 180 | 180 | 190 | 158 | 158 | 156 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-22 |
125 | 400 | 455 | 220 | 560 | 365 | 310 | 250 | 250 | 270 | 210 | 210 | 220 | 184 | 184 | 184 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-26 |
150 | 455 | 475 | 230 | 585 | 420 | 355 | 285 | 285 | 300 | 240 | 240 | 250 | 212 | 212 | 211 | 8-22 | 8-22 | 8-26 |
200 | 585 | 530 | 255 | 675 | 450 | 460 | 340 | 340 | 360 | 295 | 295 | 310 | 268 | 268 | 274 | 8-22 | 12-22 | 12-26 |
250 | 650 | 623 | 300 | 730 | 470 | 500 | 395 | 405 | 425 | 350 | 355 | 370 | 320 | 320 | 330 | 12-22 | 12-26 | 12-30 |
300 | 800 | 700 | 340 | 760 | 490 | 580 | 445 | 460 | 485 | 400 | 410 | 430 | 370 | 370 | 389 | 12-22 | 12-26 | 16-30 |
350 | 860 | 840 | 415 | 840 | 526 | 640 | 505 | 520 | 555 | 460 | 470 | 490 | 430 | 430 | 448 | 16-22 | 16-26 | 16-33 |
400 | 960 | 880 | 430 | 910 | 570 | 715 | 565 | 580 | 620 | 515 | 525 | 550 | 482 | 482 | 503 | 16-26 | 16-30 | 16-36 |
450 | 1075 | 930 | 460 | 1030 | 610 | 780 | 615 | 640 | 670 | 565 | 585 | 600 | 532 | 550 | 548 | 20-26 | 20-30 | 20-36 |
500 | 1075 | 980 | 490 | 1135 | 665 | 830 | 670 | 715 | 760 | 620 | 650 | 660 | 585 | 585 | 609 | 20-26 | 20-33 | 20-36 |
600 | 1230 | 1060 | 530 | 1270 | 725 | 920 | 780 | 840 | 845 | 725 | 770 | 770 | 685 | 685 | 720 | 20-30 | 20-36 | 20-39 |
700 | 1650 | 1130 | 560 | 1460 | 865 | 980 | 895 | 910 | 960 | 840 | 840 | 875 | 800 | 800 | 820 | 24-30 | 24-36 | 24-42 |
800 | 1750 | 1230 | 610 | 1640 | 975 | 1050 | 1015 | 1025 | 1085 | 950 | 950 | 990 | 905 | 905 | 928 | 24-33 | 24-39 | 24-48 |
主減壓閥壓力敏感元件上部的調(diào)壓腔只與導(dǎo)閥連接，而沒有通道與主減壓閥出口通道連接，這樣消除了出口壓力的變化對主減壓閥壓力敏感元件上部的調(diào)壓腔的壓力影響。該閥的導(dǎo)閥是一個自排式減壓閥。自排式減壓閥在調(diào)整出口壓力時，需要同時旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)整彈簧力的大小和調(diào)壓螺絲內(nèi)頂桿的長度。頂桿比較細(xì)長，調(diào)整時，還需要打開手柄蓋子。該種閥門缺陷是：如果需要經(jīng)常調(diào)整出口壓力值時，調(diào)整頂桿的長度不方便；并且該閥的出口處沒有安裝安全閥。
減壓閥安裝和使用
1、 安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、 減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。
3、 減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
4、 減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。
5、 安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
6、 減壓閥進口還要裝汽水分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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