襯氟自力式微壓調節閥

ZZCN襯氟自力式微壓調節閥產品說明

利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。本實用新型具體涉及襯氟自力式微壓調節閥。

與介質接觸部分均為F46內襯，膜片為PTEE，可耐強腐蝕，較多應用于反應釜腐蝕氣體的排氣系統。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統。改產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。

【背景技術】
為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍內，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調節閥實現對儲罐內壓力進行自動調節控制，以保護系統安全運行?，F有的襯氟自力式微壓調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。這類調節閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節穩定性較差。

【發明內容】
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提供一種襯氟自力式微壓調節閥，結構合理，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。為實現上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式微壓調節閥，包括蓋體、調節裝置、彈簧裝置、執行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節裝置頂端，所述執行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節裝置底端與執行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節裝置頂端內部固定設置有壓力調節盤，該壓力調節盤貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端連接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節螺釘之間的連接處設有O型密封圈，

二、主零件材料

三、性能指標

四、襯里特點

所述執行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；
該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優選，所述上通道為對稱設置的圓環通道。
本實用新型的工作原理是:介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經過節流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入執行機構內空腔的下部產生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩壓的目的。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩壓，調節壓力可達50mm水柱；
2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優點；
5.根據不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的閥芯等閥內件。
6.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定；
7.通過調節螺桿，可以在線設定閥后壓力。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。ZZVP型自力式微壓調節閥，采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。

五、ZZCN襯氟自力式微壓調節閥主要技術參數

【主權項】
1.襯氟自力式微壓調節閥，包括蓋體、調節裝置、彈簧裝置、執行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節裝置頂端，所述執行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節裝置底端與執行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節裝置頂端內部固定設置有壓力調節盤，該壓力調節盤貫穿設有調節螺釘，且該調節螺釘底端連接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節螺釘之間的連接處設有O型密封圈，所述執行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據權利要求1中所述的襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于，所述上通道為對稱設置的圓環通道。
本實用新型涉及一種襯氟自力式微壓調節閥，包括蓋體、調節裝置、彈簧裝置、執行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節裝置頂端，所述執行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節裝置底端與執行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節精度的影響，使設定壓力更為穩定。

一、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
　　二、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
　　三、襯氟閥門在系統使用中，如有較高溫度下發生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
　　四、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。
　　五、安裝時法蘭螺母應按對應角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
　　1、若法蘭密封面發生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊
　　2、若上述辦法仍未止漏時，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細砂紙、布予以整平重新連接。
　　六、襯氟閥門應存放于干燥通風的室內，嚴謹堆疊放置。
　　七、經維修后的襯氟閥門在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。
　　八、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開關閥門。
　　九、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
　　十、存放的襯氟閥門其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。