氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南 氣動球閥是一種（球體）繞垂直于通道軸旋轉(zhuǎn)90o的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動執(zhí)行器和O型閥結(jié)構(gòu)組成，配用附件電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)（閥位回訊器）或電-氣閥門定位器，實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制或二位切斷控制。
產(chǎn)品特點
1．氣動球閥流體阻力小，是所有閥類中流體阻力*小的一種，啟閉迅速方便，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機(jī)械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動球體0~90o，就能快速完成啟閉動作或調(diào)節(jié)動作。球芯通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線式通球。結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、密封性能好。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變球芯的旋轉(zhuǎn)角度，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動作。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速二位切斷控制。
4．GT型、AT型或AW型氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設(shè)計防護(hù)等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。 
氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品名稱 | 氣動球閥、氣動O型切斷閥、氣動調(diào)節(jié)球閥 | 作用形式 | 二位切斷型、比例調(diào)節(jié)型 | 連接形式 | 法蘭式、對夾式、管螺紋式 | 結(jié)構(gòu)形式 | O型浮動球式 | O型固定球式 | 閥座形式 | 軟質(zhì)密封 | 硬質(zhì)合金密封 | 軟質(zhì)密封 | 硬質(zhì)合金密封 |
1．O型浮動球式結(jié)構(gòu)；軟質(zhì)閥座：雙斜面彈性（聚四氟乙烯或?qū)ιW聚苯）閥座密封圈。
硬質(zhì)閥座：采用圓柱形彈簧加載的金屬（硬質(zhì)合金鋼）硬密封圈閥座。 有效的降低了球與密封圈之間的磨擦系數(shù)，減少了操作力矩。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封，當(dāng)介質(zhì)壓力較大時，密封圈與球體接觸面積也相應(yīng)增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞，確保可靠密封。 2.O型固定球式結(jié)構(gòu)；軟質(zhì)閥座：雙斜面彈簧加載（聚四氟乙烯或?qū)ιW聚苯）彈性閥座密封圈。
硬質(zhì)閥座：采用圓柱形彈簧或波形彈簧預(yù)載的補(bǔ)嘗性可動金屬（硬質(zhì)合金鋼）硬密封閥座。
具有密封預(yù)緊力設(shè)計合理，密封性能可靠，根據(jù)壓力大小，介質(zhì)性質(zhì)及密封要求的不同可選擇進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)、出口密封結(jié)構(gòu)或進(jìn)出口雙密封結(jié)構(gòu)。球體由安裝在閥體上的上下兩個軸承支持，球體的位置固定，密封作用是靠彈簧和介質(zhì)壓力推動閥座實現(xiàn)，因而閥座不會承受過大壓力，閥座密封不易變形，操作力矩輕，使用壽命長。 
氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南主要零件材料及適用溫度、介質(zhì) DN15-DN300 |
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 球體 | 2Cr13、（304） | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 閥座密封 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 、對位聚苯 、硬質(zhì)合金鋼密封 | 填料 | 聚四氟乙烯 、柔性石墨 | 適用工況 | 適用介質(zhì) | 蒸汽、水、油品 | 硝酸堿類腐蝕性介質(zhì) | 醋酸類腐蝕性介質(zhì) | 適用溫度 | 聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃ |
注：金屬硬密封；適用于高溫、耐磨及各種粉塵與固體顆粒介質(zhì)的工況，具有良好的剪切、自潔功能。 應(yīng)用規(guī)范 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn) | 法蘭尺寸標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 | API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 | JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
允許壓差(MPa)
公稱通徑（mm）
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 氣壓0.5MPa | 5.0 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.2 | 2.8 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 1.2 | 0.9 | 0.8 |
可根據(jù)壓差配置不同的執(zhí)行器 性能規(guī)范
試驗壓力
（Mpa）
| 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 強(qiáng)度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 | 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 | 氣密試驗 | 0.5～0.7 |
流量特性表
開度
規(guī)格
| 不同開度下KV值 | 10 o | 20 o | 30 o | 40 o | 50 o | 60 o | 70 o | 8 0 o | 90 o | 50 | 2 | 4 | 9 | 17 | 32 | 60 | 97 | 151 | 215 | 80 | 6 | 11 | 22 | 44 | 83 | 155 | 250 | 389 | 550 | 100 | 9 | 18 | 35 | 71 | 133 | 248 | 398 | 620 | 890 | 150 | 20 | 40 | 8/0 | 160 | 300 | 560 | 900 | 1400 | 2000 | 200 | 36 | 72 | 143 | 286 | 737 | 1002 | 1611 | 2506 | 3580 | 250 | 57 | 113 | 226 | 453 | 848 | 1582 | 2543 | 3955 | 5650 | 300 | 81 | 163 | 325 | 651 | 1220 | 2278 | 3661 | 5695 | 8100 |
技術(shù)性能參數(shù) 附件的選用（根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣閥門定位器、氣動閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機(jī)構(gòu)：手操機(jī)構(gòu) 
O型浮動球式結(jié)構(gòu)，法蘭式連接外形尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | 15 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 20 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 150 | 75 | 4-14 | 152 | 125 | 90 | 4-18 | 25 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 160 | 85 | 4-14 | 180 | 135 | 100 | 4-18 | 32 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 4-18 | 200 | 150 | 110 | 4-23 | 40 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 4-18 | 220 | 165 | 125 | 4-23 | 50 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 220 | 230 | 125 | 4-18 | 250 | 175 | 135 | 4-23 | 65 | 220 | 180 | 145 | 4-18 | 220 | 180 | 145 | 8-18 | 250 | 290 | 145 | 8-18 | 280 | 200 | 160 | 8-23 | 80 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 280 | 310 | 160 | 8-18 | 320 | 210 | 170 | 8-23 | 100 | 280 | 215 | 180 | 8-18 | 280 | 230 | 190 | 8-23 | 320 | 350 | 190 | 8-23 | 360 | 250 | 200 | 8-25 | 125 | 320 | 245 | 210 | 8-18 | 320 | 270 | 220 | 8-25 | 360 | 270 | 220 | 8-25 | 381 | 295 | 240 | 8-30 | 150 | 360 | 280 | 240 | 8-23 | 360 | 300 | 250 | 8-25 | 400 | 300 | 250 | 8-25 | 403 | 340 | 280 | 8-34 | 200 | 400 | 335 | 295 | 12-23 | 400 | 360 | 310 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 12-30 |
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對夾式連接尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | L | D | D1 | D2 | d | b | f | Z-Md | 15 | 35 | 95 | 65 | 45 | 15 | 14 | 2 | 4-M12 | 20 | 38 | 105 | 75 | 55 | 19 | 14 | 4-M12 | 25 | 42 | 115 | 85 | 65 | 23.5 | 14 | 4-M12 | 32 | 50 | 135 | 100 | 78 | 30 | 16 | 4-M16 | 40 | 60 | 145 | 110 | 85 | 36 | 16 | 3 | 4-M16 | 50 | 70 | 160 | 125 | 100 | 45 | 16 | 4-M16 | 65 | 95 | 180 | 145 | 120 | 58 | 18 | 4/8-M16 | 80 | 118 | 195 | 160 | 135 | 67/76 | 20 | 8-M16 | 100 | 145 | 215 | 180 | 155 | 76/92 | 20 | 8-M16 | 125 | 175 | 245 | 210 | 185 | 100 | 22 | 8-M16 | 150 | 210 | 280 | 240 | 210 | 125 | 24 | 8-M16 |
內(nèi)螺紋、對焊式、承插焊式連接尺寸表
公 稱
通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 三段式 | 對焊式 | 承插爆式 | G | L | d | L | d | D | L | d | D1 | A | 6 | 1/4 | 65 | 11.6 | 65 | 11.6 | 18 | 65 | 11.6 | 14.1～14.3 | 9.5 | 10 | 3/8 | 65 | 12.7 | 65 | 12.7 | 18 | 65 | 12.7 | 17.55～17.8 | 9.5 | 15 | 1/2 | 67 | 15 | 67 | 15.8 | 24 | 67 | 15 | 21.7～21.95 | 9.5 | 20 | 3/4 | 80 | 20 | 82 | 20 | 28 | 82 | 20 | 27.05～27.3 | 11.1 | 25 | 1 | 91 | 25 | 91 | 25 | 34 | 91 | 25 | 33.8～34.05 | 12.7 | 32 | 11/4 | 108 | 32 | 108 | 32 | 41 | 108 | 32 | 42.55～42.8 | 14.3 | 40 | 11/2 | 129 | 38 | 129 | 38 | 49 | 129 | 38 | 48.65～48.9 | 15.89 | 50 | 2 | 140 | 50 | 148 | 50 | 62 | 148 | 50 | 61.1～61.35 | 17.4 | 65 | 2 | 186 | 64 | 193 | 64 | 78 |
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| 80 | 3 | 206 | 78 | 222 | 78 | 94 |
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| 100 | 4 | 240 | 98 | 273 | 98 | 124 |
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O型固定球式結(jié)構(gòu)，法蘭式連接外形尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | L | D | D1 | B | Z-фD | L | D | D1 | B | Z-фD | L | D | D1 | B | Z-фD | 50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 65 | 222 | 180 | 146 | 18 | 4-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 200 | 457 | 335 | 295 | 26 | 12-23 | 502 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 33 | 12-30 | 250 | 533 | 405 | 355 | 30 | 12-25 | 586 | 425 | 370 | 36 | 12-30 |
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| 300 | 610 | 460 | 410 | 30 | 12-25 | 648 | 485 | 430 | 40 | 16-30 |
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| 350 | 686 | 520 | 470 | 34 | 16-25 | 762 | 550 | 490 | 44 | 16-34 |
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| 400 | 762 | 580 | 525 | 36 | 16-30 | 838 | 610 | 550 | 48 | 16-34 |
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| 450 | 864 | 640 | 585 | 40 | 20-30 | 914 | 660 | 600 | 50 | 20-34 |
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| 500 | 914 | 705 | 650 | 44 | 20-34 | 991 | 730 | 660 | 52 | 20-41 |
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產(chǎn)品留言
調(diào)試校準(zhǔn)氣動調(diào)節(jié)閥時，需要注意以下事項：
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作熟悉技術(shù)資料：在調(diào)試前，應(yīng)充分熟悉氣動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品說明書、安裝手冊、操作規(guī)程等技術(shù)資料，了解閥門的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能參數(shù)和調(diào)試要求。 檢查安裝情況：確保氣動調(diào)節(jié)閥的安裝符合設(shè)計要求和安裝規(guī)范，包括閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、連接方式、管道支撐等。檢查閥門的安裝是否牢固，有無松動、變形等情況。 清潔與潤滑：對閥門進(jìn)行全面清潔，去除表面的油污、灰塵、雜質(zhì)等，防止其進(jìn)入閥門內(nèi)部影響正常運行。同時，對閥門的活動部件如閥桿、閥芯等進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥_保其運動靈活。 檢查氣源及信號：確認(rèn)氣源的壓力、流量和質(zhì)量符合要求，氣源壓力一般應(yīng)穩(wěn)定在 0.3MPa 到 0.7MPa 之間。檢查控制信號的類型、范圍和準(zhǔn)確性，確保與氣動調(diào)節(jié)閥的要求相匹配。 二、調(diào)試過程中的操作要點手動調(diào)試：在接通氣源和控制信號之前，先進(jìn)行手動操作調(diào)試。手動轉(zhuǎn)動閥桿，檢查閥芯的運動是否靈活，有無卡澀、阻力過大等現(xiàn)象。同時，檢查閥門的全開、全關(guān)位置是否準(zhǔn)確，行程是否符合要求。 氣源壓力調(diào)整：接通氣源后，緩慢調(diào)整氣源壓力，觀察閥門的動作情況。確保閥門在不同的氣源壓力下都能正常開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)，且動作平穩(wěn)、無抖動、無異常聲響。 信號校準(zhǔn)：根據(jù)控制信號的類型和范圍，使用相應(yīng)的校準(zhǔn)工具和設(shè)備，如信號發(fā)生器、萬用表等，對氣動調(diào)節(jié)閥的輸入信號和輸出信號進(jìn)行校準(zhǔn)。確保閥門的開度與控制信號之間的對應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確無誤，誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 流量特性調(diào)整：對于具有特定流量特性要求的氣動調(diào)節(jié)閥，如線性、等百分比、快開等特性，需要進(jìn)行流量特性調(diào)整。通過調(diào)整閥門的閥芯形狀、閥座尺寸、節(jié)流孔大小等參數(shù)，使閥門的實際流量特性符合設(shè)計要求。 行程調(diào)整：調(diào)整閥門的行程限位裝置，確保閥門在全開和全關(guān)位置時的行程準(zhǔn)確無誤。同時，檢查行程開關(guān)的動作是否靈敏可靠，能夠及時準(zhǔn)確地反饋閥門的位置信號。 三、調(diào)試后的檢查與維護(hù)檢查密封性能：調(diào)試完成后，進(jìn)行密封性能測試，檢查閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否有泄漏現(xiàn)象。可以采用壓力測試、氣密測試等方法，確保閥門的密封性能符合要求。 檢查運行穩(wěn)定性：讓氣動調(diào)節(jié)閥在實際工作條件下運行一段時間，觀察其運行穩(wěn)定性。檢查閥門的開度是否穩(wěn)定，有無波動、漂移等現(xiàn)象；檢查閥門的動作是否靈敏可靠，有無卡澀、失靈等情況。 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄調(diào)試過程中的各項參數(shù)、調(diào)整情況、測試結(jié)果等信息，形成調(diào)試報告并歸檔保存。這些記錄將為今后的維護(hù)、維修和故障排除提供重要的參考依據(jù)。 制定維護(hù)計劃：根據(jù)氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)試情況和使用要求，制定合理的維護(hù)計劃。明確維護(hù)的周期、內(nèi)容和方法，定期對閥門進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，確保其長期穩(wěn)定運行。
一、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南操作規(guī)范 ?啟閉操作? 開關(guān)方向：順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，逆時針開啟（手輪操作時需回轉(zhuǎn)1/4圈避免卡死）? 壓差控制：當(dāng)兩端壓差＞0.1MPa時，需先平衡壓力再操作? 禁止行為：嚴(yán)禁使用加力桿或多人操作，禁止用于節(jié)流或半開狀態(tài)運行? ?氣動控制 信號要求：4-20mA電流信號通過定位器實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)（0°-90°任意角度）? 緊急處理：自控系統(tǒng)失靈時需啟用旁路閥保障生產(chǎn)連續(xù)性? 二、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南安裝要求 ?管線準(zhǔn)備? 法蘭需同軸平行，管道需支撐閥門重量，安裝前吹掃清除焊渣? 環(huán)境溫度限制：-25℃~55℃，氣源需干燥無油? ?安裝位置? 優(yōu)先垂直安裝于水平管道，傾斜時需加支撐架? 避免管道低垂或承受外力，需用支架消除偏離應(yīng)力? 三、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) ?定期檢查? 月度檢查：驗證執(zhí)行器氣路密封性及閥桿靈活性? 季度保養(yǎng)：齒輪箱傳動機(jī)構(gòu)需清理并更換潤滑脂（冬季防凍）? ?潤滑要求? 密封件安裝槽、閥桿摩擦面需涂相容潤滑脂（燃?xì)饨橘|(zhì)用特221脂）? |
客服1號